真空热处理炉中的温度参数是一个大时滞、非线性、时变的杂乱操控目标，本论文使用单片计算机为操控中心，经过含糊操控算法完成了真空热处理炉的温度操控，文中给出了硬件电路构成和软件规划流程，经过该操控体系提高了操控精度和动态特性，优化了整机的功能。

首先介绍了真空热处理炉(0~1300℃加热区间)中温度的要害部件热电偶的结构以及在真空热处理炉中热电偶的类型、优缺点。然后总结了目前国内在这一温段真空热处理炉所用的热电偶的类型、选择方法、性价比。对比了高温段国外真空热处理炉选用的热电偶与国内的不同。终究介绍了热电偶保护管的类型及各类保护管在真空热处理炉中的运用。经过分析可以让咱们对热电偶有愈加深刻地了解，在出产运用中能依据实际情况选择适合的热电偶，为企业节约出产本钱。

当炉内状态发生变化时，可能会呈现实际温度与设定值相违背，这时可经过温度操控仪中的自整定功能来纠正其违背量，使其升温严厉依照设定曲线进行。加热元件是加热电源的负载，其材料选用高温钼带，可长期作业于高温状态下。加热元件的阻值要与磁性调压器相匹配，不然会呈现温度升不上去或磁调温升较高。加热电源主电路为三相沟通电源，由沟通接触器操控，操控电路由温控仪操控。

为了分析真空热处理炉内加热工件的温度场,将包含工件在内的整个真空热处理炉作为模仿目标建立了一个三维的数值模型。该模型集成了一个操控炉温的PID模块,而且考虑了热物性参数的非线性要素。根据一商业软件,对工件、真空热处理炉的隔热层、加热管等的瞬态传热进程进行了数值模仿,并与实测值进行了比照,两者基本符合。最终,根据模仿成果提出了优化的加热工艺参数。

内热式多级接连真空炉广泛使用于二元合金的别离中，但由于炉膛冷凝罩内温度均匀性差而影响了产品质量。真空炉温度控制水平不高是导致真空炉炉温均匀性差，限制真空炉广泛使用和开展的重要原因。本文以内热式多级接连真空炉温度控制为研讨目标，使用含糊算法离线整定PID(由份额单元P、积分单元I和微分单元D组成的控制器)参数，得到了较为抱负的控制作用。一起使用有限元法剖析真空炉温度场散布规律并依此装置丈量热电偶，在未加料的情况下丈量结果表明：使用含糊算法整定PID参数后炉膛内各测试点温度偏差较改善前显着缩小，偏差下降率最小为2.38%，最大为6.35%。提高了真空炉冶炼合金的品种规模和产品质量。

真空炉石墨棒的运用寿数跟着运用温度的升高而缩短，在运用中，尽量不要让石墨棒外表温度过高。特别是棒的外表温度逾越1500°C后，运用寿数缩短，氧化速度加速。

针对石墨资料的加工特点，需求选用专门的加工设备。目前常用的石墨加工设备首要有数控机床、线切开机、磨床等。在挑选加工设备时，需求根据具体的加工要求和零件形状进行挑选，以保证加工质量和效率。