热壁真空钎焊炉常用的工艺办法较多，主要是按使用的设备和作业原理区别的。如按热源区别则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按作业进程分有接触反响钎焊和分散钎焊等。接触反响钎焊是利用钎料与母材反响生成液相填充接头空隙。分散钎焊是添加保温分散时刻，使焊缝与母材充沛均匀化，然后获得与母材性能相同的接头。

热壁真空钎焊炉用比母材熔点低的金属资料作为钎料，用液态钎料潮湿母材和填充工件接口空隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。适合于焊接精细、复杂和由不同资料组成的构件。

真空炉按真空度分低真空(1×10-1 Pa)、高真空(1×10-2~1×10-4 Pa)、超高真空(1×10-4 Pa~);按工作温度分低温炉(~650℃)、中温炉(650℃~1 000℃)、高温炉(1 000℃及以上);依照加热方式分为外热式真空炉和内热式真空炉。

加热区是真空炉的中心部分,加热区规划是否合理直接影响着真空炉的使用性能及其运营本钱。运用有限元仿真对典型真空炉加热区的热场进行剖析,并经过实验数据,进一步验证真空炉加热区的规划合理性,掌握了其温场的实际温度散布状况,为往后规划类似炉型的真空炉加热区供给重要参阅依据。

在原有焊锡真空脱铅炉的基础上,规划了新式真空炉,调查了新式真空炉的试验作用。研讨结果表明:含锡9.91%～20.77%含铅77.35%～88.36%的高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡档次可富集提升至66%以上,粗铅含锡已降至0.045%～0.055%,日处理量为4.62～5.2t,吨原料处理电耗685～797kWh,产出的铅产品均到达国标3#精铅标准。新式真空炉处理高铅低锡物料的Sn的回收率是99.607%,Pb的回收率是99.995?4%,渣率仅为0.433%。本研讨既保留了老炉型的原有优点,又突破了老炉型对入炉原料含锡要求Sn35%的限制。

高温真空炉在现代工业中应用于很多场合,如蓝宝石晶体生长炉、高温烧结炉等。蓝宝石晶体生长炉通过对温度的精确操控来完成从晶体化料、引晶(或将籽晶熔化到适宜的规模)、长晶、退火冷却的各个过程操控,晶体只要按适宜的冷却速度进行冷却结晶,才能长出高质量的蓝宝石晶体。

从高温真空炉的应用动身,论述了高温真空炉温度测量的重要性。从自动控制的角度动身,说明晰高温真空炉内温度接连测量的重要性。介绍了目前常用的高温真空炉温度测量法,并对现有的技能及方法进行了比较,剖析了现有技能方法的局限性。经过介绍现有技能及提出新技能的理论剖析和实践情况,说明晰新方案处理高温真空炉长期接连测温的可行性及合理性。