真空烧结炉根底环境是真空，其次是加热，经过加热元件完结多种加热方式比如：电阻,感应,微波等加热。

真空炉用电加热，被加热的工件外表不氧化，不脱碳，变化小，机械性能好。用真空炉熔炼金属有利于除去杂质，制品针孔少，偏析小，质量好。

装置次序:先将外压环1从石英管端装入，再将硅橡胶O型圈1套入，再将内压环套入，接着将硅橡胶O型圈2套入；拨动两硅橡胶圈到适宜位置，再将外压环2套上。(留意：此刻应调整两硅橡胶O型圈及内压环的位置，使石英管端不要抵在外压环端面，应预留2mm间隙)。装好之后，适当按压，无卡堵。

管式真空炉用于陶瓷，冶金、化工、玻璃、气体复原等的设备等等，使用简捷便利。

对有气镇功能的其空泵，应在每日开炉前查看并依据需耍敞开30min，以排除泵油中的水分。

真空感应熔炼是全部高温合金（包括变形、铸造、粉末高温合金）熔炼的第一步工序，其工艺优点是在防止金属氧化的前提下，可把易氧化的强化相构成元素Al、Ti参加到合金中，前进合金功能。因为真空感应熔炼过程中高温合金熔体与耐火材料坩埚壁在约1550℃的高温下持续发生化学反响，生成Al(2)O(3)、ZrO(2)、CrO(3)以及稀土氧化物等陶瓷搀和物，同时浇铸电极过程中也会带入耐火材料浇道体系的无机搀和物。

真空感应炉是铸造、变形及粉末高温合金熔炼运用的关键设备。其工作原理是在真空环境下利用电磁感应在金属料中产生涡流热使其熔化，然后经过电磁拌和生成精确操控成分的合金。熔炼过程中发生真空气（O、N、H）、低熔点有害元素挥发、分解与浮选等物理化学反应。现在，真空感应熔炼炉能够熔炼Fe、Ni与Co基高温合金等高质量资料。