经过对SGl3Cr4M04Ni4V钢真空渗碳过程的主要影响因素进行实验剖析，开始探索了各工艺参数之间的联系，为进步该钢种真空渗碳热处理质量提供了实验数据。

打开真空炉炉门，拉出丈量支架，拆开固定热电偶的铁丝，拆下法兰盘，安装好原盖板，按正常运用进行压升率测试，按操作规程手动先后发动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到作业真空度到达2Pa 后，停机30min，观察真空计读数，看压升率是否在正常的0.5Pa/h 之内，合格则持续，设备能够正常运用，否则持续重新安装原测温口盖板。从测温法兰盘中拆下丈量热电偶，注意抽出时要当心取直，以避免折断、损坏热电偶。

根据工艺需求进行选定丈量温度点为650 ℃、850 ℃和1000 ℃，在FP21 控温外表上，设定升温曲线。

将丈量热电偶及控温热电偶按GB/ J351 —1996 《中华人民共和国国家计量判定规程》中相关规定进行检测，检测合格方能进行炉温均匀性测定

热电偶装置时常用螺纹与法兰，国际上现用于真空密封的螺纹只有美国干密封管螺纹NPTF、NPSF、NPSI等，其他螺纹均要靠填充物才能起密封效果。法兰连接决定于法兰结构和加工，以及密封垫圈的材料。

真空炉的工作温度大部分在600-1600 ℃范围，根据维恩位移定律，其辐射能峰值波长应为1.5-3.5μm，也即在红外光谱段。

真空炉的工作真空度、极限真空度、抽速容积比、炉室漏气率、加热功率、温场均匀性，是真空体系的基本参数，要求热电偶设备后以及测温时不影响原真空体系基本参数，鉴于这一特色，使真空条件下测温难度大增，要求真空炉用热电偶在设备和使用时对真空炉漏气率不能产生负面影响。