避免真空炉因停电而超温损坏密封圈。

冷却体系是真空炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，不然水温升高形成停机。这是真空炉作业经常披忽视的问题当无人办理时可能会导致真空炉的重大破坏。用生物分解化学辅佐方法处理冷却水，意图是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。这一般选用一种主动装置来完结，它可以监测水的导电性，主动弥补化学剂，冲冼水路，增加新鲜水。

真空炉升温后，不能忽然破坏真空系统，更不行打开真空炉炉门。注意充大气进去前,应关闭真空计开关,防止真空计老化。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。关于真空加热元件在温度高、真空度不好以及冷热变化大情况下，容易引起氧化。关于钼加热炉，正常运用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送维护氮气。80℃以下才能打开炉门。

丈量真空炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方法，以及距加热元件的远近。真空炉内常常(至少每天或每班使前)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，产生短路，乃至烧坏钼加热棒。底板、钼加热棒、炉保温层等耐热钢构件每运用一段时间，应该进行整理，禁止敲击，可小心清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融处与保温层产生打火，使钼丝熔化。

不能超负荷运用真空炉，真空炉的最高运用温度是指元件在真空中答应的自身表面温度，并不是指加热物质的温度或加热元件周围的温度。要注意真空电热元件自身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。

真空炉维修好后的运用初期要常常进行查看，查看运用后的真空炉表温度和炉子实际温度是否一致(定时进行真空计、温控仪、热电偶、电压表、电流表的检定、校准工作），查看三相加热体是否存在过热损害情况、温度不均或发白等现象。关于三相高温真空炉，以及真空电阻炉容量超越100kW时，每相、每一个加热区都应安装有电流表，发现真空炉温与外表指示不正常，及时分析处理。

编制真空炉运用保护操作规程，树立真空炉工作记录和修补档案，统计工作累积作业时间，加强真空炉日常保护，掌握设备技能状态改变趋势，及早发现毛病损坏苗头，防止属于事故抢修性质的修补，并根据真空炉作业负荷和工作状况，提前有针对性地预备真空炉修补用零部件，编制真空炉工作保护计划。