真空热处理炉是一种先进的热处理设备能够进行金属资料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，也可进行粉未冶金烧结、航空航天工件钎焊等，真空热处理过程能使被处理资料和工件性能显著进步，资料得到充分利用。因此，广义上真空炉是一种显着节约单位能耗的先进的热处理设备。

对HVQ系列热处理真空炉的操控体系进行局部硬件改造,剖析并提出从PLC操控向计算机操控转化的硬件改造思路和软件设计进程,成功地完成了真空炉的计算机监测与操控.

本文所述的卧式真空烧结炉选用双炉体共用一套真空系统、供电系统和操控系统，装有微机操控设备，保证烧结进程自动、安稳运转，炉子结构合理，连接可靠，操作便利，具有杰出的灵活性和投资低的长处，彻底适用于工业出产，并在使用中取得较好的效益。主题词真空烧结炉，卧式炉，硬质合金1前言真空烧结技术是60年代以来迅速发展起来的先进烧结工艺，真空烧结炉已成为硬质合金出产的主要设备之一。

自本世纪50年代初，真空热处理技能及成果首要被成功地运用于钟表零件的热处理以来，跟着时刻的推移及真空热处理设备和相关热处理工艺的不断完善与发展，在提高被处理工件的力学性能与产品质量、大幅度下降生产成本及改善劳动强度与保护生态环境等方面日益显露出其共同的优越性。

本文首要介绍了当今隔热屏所运用资料组成对真空炉运转和本钱的影响。真空炉加热室首要是由加热元件、隔热屏、炉床和炉壳所构成。加热室结构应与炉温、处理的工件及炉内气氛相适应,其意图无非是为了满足工艺要求。当工作温度在980、1650℃规模时,有儿种幅射屏罩和绝热层结构适宜用作炉衬。幅射屏罩时结沟关于最高工作温度为1370℃的全金属幅射屏,通常规则用钥和奥氏体不锈钢组合构成。钥屏罩起初是具有金属光泽的,但运用一年后它就渐渐地被氧化而变成灰黑色,这种污染降低了热效率,使真空炉增加额外的电能消耗。

　 某公司在压力淬火体系方面的新作业是提高合瓣式真空热处理炉的处理能力,该公司把获得能满足严厉标准的零件高硬度作为压力悴火研究的方针. 由于在真空炉中选用加压气体冷却体系,使工艺进程和零件性能都得以改进,所以导致压力容器炉在整个工业界不断涌现.由于在正压下操作炉子的限制很严厉,这就要求操作者使用该设备时必须严厉遵守操作规程.炉子的使用寿命因高压力下的性能而改变,因而必须对高压气淬炉常常进行测试并时常重新制定操作规程。

用自制的外热式真空炉对轴承铜和合金工模具钢的试样进行了真空淬火实验,并用于精细零件的热处理,结果得出,具有空冷硬化才能的高合金钢(如9 Cr18、Cr12 Mov和4Cr13)工件伴随炉管一起淬入油或水中冷却,试样的硬度和盐浴加热淬火者适当或略高1～2 HRC。其它钢种淬火时因为冷却速度不行,不能淬硬,必须同时通入氮气进行内冷却,或许损坏真空将工件直接淬入水或油中冷却才能得到高硬度。真空淬火工件的外表光洁,无氧化脱碳现象,零件变形小,而且在金属外表形成较高的剩余压应力。该设备应用于小型精细零件的真空热处理,作用杰出。