真空热处理炉是现代热处理的重要设备。对真空度的操控选用PLC的MOV指令和CMP指令依次启动机械泵、罗茨泵、扩散泵，对真空炉抽真空。对真空炉的加热和保温进程选用了PID闭环操控，使加热进程的温度能够更快速、更准确的到达设定温度。在对真空炉的加热操控进程中，要通过A／D转化把模拟量转变为PLC能够处理的数字量，PLC的处理结果也要通过D／A转化把数字量转变为电压或电流等模拟信号。最后分别把时间和温度作为两个坐标轴在Picture控件上给出加热的温度曲线。

本文介绍了直线轴承在立式真空炉设备上的使用，直线轴承束缚了丝杠的运动，使真空炉装、卸料进程愈加平稳。在零、部件规划精度和装置精度都能保证的前提下，挑选合适的直线轴承型号， 并且要根据载荷情况，校核轴承的接触应力。在实际工作进程中，直线轴承的杰出使用情况证明了本文理论核算的合理性。

　真空炉的规划,至今已形成一套成型的规划进程,规划进程一般包含:结构的承认—方案承认;整体核算—承认要害部件外围尺度;具体数据核算—各部件实践尺度承认;制造规划图纸—完结规划。

真空热处理炉中的温度参数是一个大时滞、非线性、时变的杂乱操控目标，本论文使用单片计算机为操控中心，经过含糊操控算法完成了真空热处理炉的温度操控，文中给出了硬件电路构成和软件规划流程，经过该操控体系提高了操控精度和动态特性，优化了整机的功能。

首先介绍了真空热处理炉(0~1300℃加热区间)中温度的要害部件热电偶的结构以及在真空热处理炉中热电偶的类型、优缺点。然后总结了目前国内在这一温段真空热处理炉所用的热电偶的类型、选择方法、性价比。对比了高温段国外真空热处理炉选用的热电偶与国内的不同。终究介绍了热电偶保护管的类型及各类保护管在真空热处理炉中的运用。经过分析可以让咱们对热电偶有愈加深刻地了解，在出产运用中能依据实际情况选择适合的热电偶，为企业节约出产本钱。

当炉内状态发生变化时，可能会呈现实际温度与设定值相违背，这时可经过温度操控仪中的自整定功能来纠正其违背量，使其升温严厉依照设定曲线进行。加热元件是加热电源的负载，其材料选用高温钼带，可长期作业于高温状态下。加热元件的阻值要与磁性调压器相匹配，不然会呈现温度升不上去或磁调温升较高。加热电源主电路为三相沟通电源，由沟通接触器操控，操控电路由温控仪操控。

为了分析真空热处理炉内加热工件的温度场,将包含工件在内的整个真空热处理炉作为模仿目标建立了一个三维的数值模型。该模型集成了一个操控炉温的PID模块,而且考虑了热物性参数的非线性要素。根据一商业软件,对工件、真空热处理炉的隔热层、加热管等的瞬态传热进程进行了数值模仿,并与实测值进行了比照,两者基本符合。最终,根据模仿成果提出了优化的加热工艺参数。