将工件加热到350度，在340度时翻开真空泵，温度表逐步上升就是正常的，反之就是有走漏疑问。

在运用真空炉进行作业的时分，最主要的便是为了加热，在加热过程中需要要求加热速率快，选用的加热材料一定要保证热导率好，并且在高温下不能产生变形和许多的热丢掉，要保证在运用过程中在一段时间内功用要安稳。

真空炉是利用感应加热对被加热物品进行维护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，能够归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或维护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体完成烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。

当真空炉炉内状况发生变化时，可能会呈现实践温度与设定值相违背，这时可通过温度操控仪中的自整定功能来纠正其违背量，使其升温严厉依照设定曲线进行。加热元件是加热电源的负载，其材料选用高温钼带，可长期作业于高温状况下。加热元件的阻值要与磁性调压器相匹配，否则会呈现温度升不上去或磁调温升较高。加热电源主电路为三相沟通电源，由沟通接触器操控，操控电路由温控仪操控。

真空炉中的真空气淬炉的主要结构部件,影响设备安全性的炉壳、炉门及齿圈的结构组成。由于真空气淬炉在正压和负压重复替换运用的特殊性,为了确保设备运用的安全性一起完成设备的经济性,对炉壳和齿圈经过核算法、查图法进行理论核算,并选用有限元分析法对结构进行安全性分析。经过力学模型对规划结构中的薄弱环节进行结构优化,到达结构安全性的要求。

真空炉首要用于金属粉末制品、金属注射构成制品、硬质合金、陶瓷、钕铁硼、不锈钢无纺布等的烧结。高温真空烧结炉与真空热处理炉的结构基本相同，只是依据烧结工艺作适当的变动。真空烧结炉分为双联真空烧结炉和单室外循环加压气冷真空烧结炉双联真空烧结炉有两台相同的烧结炉，共用一套抽真空体系和电气操控体系；在操作时，两炉别离用于加热和冷却，相互替换运用。该炉型具有在同一炉内一次完成脱脂、预烧结和烧结的功能。脱脂体系包含外部管道、真空阀、冷凝器、收集器和机械泵等设备。单室外循环加压气冷烧结炉需配置高真空大抽速的真空机组，才能满足钕铁硼烧结工艺要求。该炉结构与单室外循环加压气淬真空炉相同。

真空炉在平时的试验中如果有液体存在，就需求一个液体蒸腾的进程（高真空下不需求加热也能气化），能够通过长期拉真空来气化掉这部分液体从而到达高真空（等稳定）