真空炉的结构、温度控制、加热工艺和炉内气氛等，都会直接影响真空炉生产后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的温度，能够下降消融阻力，但温度过高会引起晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉内的产品质量。在热处理过程中，如果把钢铁加热到临界温度以上的某一点，然后忽然运用冷却发冷却，就能提高钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢更赋有耐性。

　真空锅炉是在封闭的炉体内部构成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。经过燃烧或其它方法加热热媒水，再由热媒水蒸发―冷凝至换热器上，再由换热器来加热需求加热的水。

采用低压电：真空热处理炉内导体电压较高的状况下，会发生放电的状况。在真空热处理炉内，较严重的会发生弧光放电，会焚毁隔热层、焚毁原件等等严重事故。所以真空炉的作业电压坚持较低的状态，在70—90左右。同时相关电器元件采取保护措施，电机之间的距离不能过小避免放电。

消除了加热过程中工件外表的氧化、脱碳，可获得无蜕变层的清洁外表。这关于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽外表的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善联系极大。

关于真空烧结炉的温度调理点，很多人都比较重视运转实际的峰值温度。烧结炉一个最佳温度范围，太高的话算为过烧，过低的话算是欠烧。这两种情况都不是最佳的烧结效果。把握好温度的操控是找到最佳烧结温度范围的要害点。

真空烧结炉是一个经过用高温加热把物体或物质的形状缩小的设备。它可以将物体中的空地削减，晶界逐步靠拢，固体颗粒逐步衔接，从而实现密度添加，物体减小的多晶烧结体的设备。

在前期的真空热处理炉中，企业只能通过人工丈量的方式来操控真空热处理炉的温度，并且真空热处理炉的每个区域的温度都无法精确得知，更不用说操控温度了。