粉末冶金真空烧结炉是一个时变性、大滞后、非线性加热体系，由于其本身物理、化学机理的复杂性，影响因素众多，难以获得准确数学模型。当参数变化较大、操控精度要求较高时，一般PID 操控效果很难令人满意。模糊操控不需要体系给出准确的数学模型，根据人的实践经验制定操控规矩，做出操控决策表，体系根据决策表进行操控，特别合适烧结炉这类复杂的工业出产目标。烧结过程中影响制品质量的主要因素是烧结温度和烧结时间，特别对温度的要求非常苛刻，最大温差一般不允许超越给定值的±3℃~5℃，因此有必要加以严格操控。

真空炉的电热元件是经过辐射向工件传热，所以在其他条件相同时，真空炉的温度比非真空炉的要高。不过，只在低温炉中温度差别才比较显著。

真空炉炉膛内的压力能抽成低於大气压力的工业炉。真空炉用电加热﹐被加热的工件表面不氧化﹐不脱碳﹐变形小﹐机械性能好。用真空炉熔炼金属有利於除去杂质﹐成品针孔少﹐偏析小﹑质量好。

真空炉出现於20世纪30年代前后。1927年美国製成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用於熔炼海绵鈦。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研製成油淬真空炉。

为保证窑炉温度安稳及满意快速升温的需求，配套的电气控制系统应该留有满意的电压调整余量——即：新棒时，在较低的电压下就能满意窑炉规划及运用功率；跟着运用时间的连续，棒的阻值变大，此刻需要相应地进步运用电压，来满意窑炉规划及运用功率。

在选取加热元件时也要根据自己所需处理产品的化学功用，以免加热元件的原料影响到工件的质量。因而，真空炉要合理的选取加热元件。

真空炉按加热元件分为真空电阻炉﹑真空感应炉﹑真空电弧炉﹑真空自耗电弧炉﹑电子束炉(又称电子轰击炉)和等离子炉等。