真空炉石墨加热元件损坏时，替换石墨加热元件部分损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺度相同的石墨替换，真空炉钼质加热元件损坏时，替换钼加热带部分损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺度相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力康复其应有形状及相关尺度，再用钼丝吊起绑缚固定。

真空炉的真空抽气体系中装备与电源联锁的主动阀门，在产生停电事端时能够关断抽气管路，防止空气和真空泵油进入炉内。

避免真空炉因停电而超温损坏密封圈。

冷却体系是真空炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，不然水温升高形成停机。这是真空炉作业经常披忽视的问题当无人办理时可能会导致真空炉的重大破坏。用生物分解化学辅佐方法处理冷却水，意图是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。这一般选用一种主动装置来完结，它可以监测水的导电性，主动弥补化学剂，冲冼水路，增加新鲜水。

真空炉升温后，不能忽然破坏真空系统，更不行打开真空炉炉门。注意充大气进去前,应关闭真空计开关,防止真空计老化。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。关于真空加热元件在温度高、真空度不好以及冷热变化大情况下，容易引起氧化。关于钼加热炉，正常运用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送维护氮气。80℃以下才能打开炉门。

丈量真空炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方法，以及距加热元件的远近。真空炉内常常(至少每天或每班使前)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，产生短路，乃至烧坏钼加热棒。底板、钼加热棒、炉保温层等耐热钢构件每运用一段时间，应该进行整理，禁止敲击，可小心清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融处与保温层产生打火，使钼丝熔化。

不能超负荷运用真空炉，真空炉的最高运用温度是指元件在真空中答应的自身表面温度，并不是指加热物质的温度或加热元件周围的温度。要注意真空电热元件自身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。