在硬锌真空炉的投产初期,各炉正常出产时的肯定压力普遍处于10～18kPa范围.当肯定压力大于12kPa时,不只蒸发时间长,而且电单耗高。经过控制入炉物料的含水量,强化炉体密封和检漏,定时更换真空泵润滑油,双泵组合抽真空,定时保护整理真空泵泵体、管道和过滤体系,以及采用新式密封材料与科学的密封方法等办法,当体系的肯定压力降至2kPa以下时,出产的实测结果表明:在相同的温度下,锌蒸发速率明显加快,出产周期缩短20%以上。

真空热处理炉的冷却系统和封闭式冷却器中国船舶总公司711研究所俞纯民跟着工业的开展，热处理在机械制造工艺中的重要性也越来越被人们注重，真空热处理有其独特的优越性。

在硬锌真空炉的出产过程中,发现影响电能效率的主要因素有:体系的真空度、出产过程的技能控 制及配电体系的功率因数等。

真空热处理是应用于制造工业中，为了使工业产品具有杰出功用的必要中心工序。在航空部分，飞机制造的中心工序——钛合金热处理所需设备为大型真空热处理炉。国内相关的文章对其操控体系的理论和实际的作业研讨的并不多见。这篇文章将结合实际经验，并建立在前人的根底上，对先进真空热处理设备操控予以论述。

　真空热处理炉是真空使用设备中使用十分广泛 的设备,主要用于钎接、退火、烘干等方面。其电气操控可分为真空体系的操控和炉内温度的操控。

真空炉是我国生产、生活中主要的耗能设备，依照国际先进水平衡量，我国动力的利用率很低，节能的潜力很大。

真空炉操控原理为:由溢度检测元件将温度信号提供给调节器，调节器依据可编程控温曲线设定参数，进行不同时段的Pin自整定，并向执行器可控硅调功器宣布操控信号，经过调整电炉丝的功率，完成对护温的自动操控。因为可编程调节器灵敏的由线编程功能，经过挑选合适工艺的编程曲线设定参数，便可完成炉温的全程操控。