当外界的压力小于该温度下的蒸气压时，金属就会发生蒸腾(升华)现象，犹如樟脑在空气中因升华作用而从固体变成气体挥发掉相同。外界压力越小，即真空度越高，就越简单蒸腾。因此在真空炉内进行热处理时，对蒸腾问题应予以应有的注重，以为只需提高真空炉的真空度，就能获得杰出作用的观点是不全面的，有必要依据工件的品种，充沛留意蒸腾的问题。即依据真空电炉中被处理的资猜中合金元素的蒸气压和加热温度，来挑选适宜的真空度，以避免合金元素的真空蒸腾。只需真空炉的真空度挑选适宜，是可以避免合金元素蒸腾的。

真空炉之所以具有较多的优势使其能够适用于民间供热的需求，和其本身的结构使不无关系的

　 内热式多级连续真空炉,因其处理流程短、产品质量高、几乎零污染等利益,广泛应用于二元合金的别离中。但真空炉内温度测量难度大,温度操控水平不高、功率低;对真空炉炉膛温度场的现有研讨仍存在许多问题。用模仿仿真核算真空炉温度场各节点处的温度,对别离不同合金具有重要意义。

80年代以来，真空热处理技能在我国迅速发展，引入先进设备增多，真空热处理(井式炉热处理工件的硬度检测办法)工艺使用日益广泛。

内热式真空热处理炉内热式是在真空容器内有电热体和绝缘物，容器自身为水冷。处理温度低时，仅对真空密封部份水冷或不水冷。与外热式相比，内热式真空炉因工件面对发热体，所以热效率高。发热体材料有电热合金（如Fe-Cr、Ni-Cr、Fe-Cr-Al）、半金属（SiC、MoSi2）、以及锆发热体（ZrO2）等。

由于真空热处理炉发热元件的材料和结构直接影响真空炉的效率和运用寿命,因而合理选择发热元件是真空炉的关键问题之一。

跟着真空阀热处理炉水平的进步，真空热处理有着独特的优越性，并且真空热处理凭仗脱气、脱脂、无氧以及自动化等一系列优势获得了业界的人士的喜欢，可是值得重视的是真空热处理炉对热弯玻璃石墨模具有着较高的规范，电热元件高温变形、开裂、挥发等都成了限制真空炉打开的重要因素。