真空炉一般由主机、炉膛、电热设备、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热蜕变，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用处,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有堆塌，有的还装有主动浇注设备和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。石墨在真空炉上的运用，大大简化了真空炉的规划制造，减少了像钨、钼、钽、不锈钢等金属的消耗，降低了本钱，前进了真空炉的某些功用和扩展了真空炉的运用范围。

燃气式真空炉是欧美国家在8 0年代后期在石油危机冲击下和高温空气燃烧技能（HTACT）推进下研制开发的一种高效（热效率可达80%）、优质、节能（60%以上）节材和环保（ NOx、CO2和噪音大大降低）型的新式热处理设备，因为技能上的先进性和节能节材的巨大潜力其技能经济效益显著，一起该技能具有优异的环保特色，契合绿色热处理和可持续发展战略，因此具有宽广的发展前景。

参照图纸供应的真空炉平面布置、设备方位和土建条件，选好设备永久设备地址并进行土建施工。设备地址应无烟尘污染，环境清洁，空气单调，不该与其他设备等放在一起，保持室温10-35℃，地上平坦光亮。

将工件加热到350度，在340度时翻开真空泵，温度表逐步上升就是正常的，反之就是有走漏疑问。

在运用真空炉进行作业的时分，最主要的便是为了加热，在加热过程中需要要求加热速率快，选用的加热材料一定要保证热导率好，并且在高温下不能产生变形和许多的热丢掉，要保证在运用过程中在一段时间内功用要安稳。

真空炉是利用感应加热对被加热物品进行维护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，能够归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或维护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体完成烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。

当真空炉炉内状况发生变化时，可能会呈现实践温度与设定值相违背，这时可通过温度操控仪中的自整定功能来纠正其违背量，使其升温严厉依照设定曲线进行。加热元件是加热电源的负载，其材料选用高温钼带，可长期作业于高温状况下。加热元件的阻值要与磁性调压器相匹配，否则会呈现温度升不上去或磁调温升较高。加热电源主电路为三相沟通电源，由沟通接触器操控，操控电路由温控仪操控。