真空炉的炉体由炉外壳、内炉膛、下炉盖、压头密封件组成。其主要功能是装有玻璃纤维丝模具在内炉膛中加热到能够熔压成型的温度，并在高真空环境中熔压成型。内炉膛中有机械定位装置,确保模具装炉处于中心。一起与压杆中心处于一条直线.炉膛内壁为310S不锈钢原料,在使用过程中高温状态下不变形，不生锈，不掉渣，保持工作环境洁净，在不污染产品的一起有较高可靠性和稳定性。
   真空加热釜选用三层壳体结构，外炉壳和中间层部分由304不锈钢焊接筒状。加热内胆选用310S不锈钢板焊接而成,外炉壳顶部（保温层）与筒体经过法兰与螺栓分离式对接，中间层与发热体经过高铝陶瓷螺栓衔接，能够完成自由拆装分离，最内层为加热内胆,与底部焊接一体，既能确保全体的密封性。又能够能够完成全体从整个炉体系统中分离出来。方便自由拆开与修补；最下部设有装料位，保温层、固定承重放置面等。
   真空炉的炉体与下炉盖应选用“O”型圈密封，在上下压紧时分能够确保炉膛全体处于密封状态，底盖上设有模具定位渠道。渠道可接受100T压力不变形，对接部分为密封的法兰，法兰设有密封槽并设置冷却水装置，避免温度过高导致“O”型圈老化.压头密封件具有良好的密封功能，寿命长，不易损坏。并简单更换等特点.炉外壳选用材料环保不锈钢，外表润滑整洁，在高温和高湿度（盐雾）环境下不易生锈。
   真空炉中真空热处理几乎可完成悉数热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可完成气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还能够进行真空钎焊、烧 结、外表处理等。
​