真空炉石墨件拉弧真空炉石墨连接片易产生开裂的原因有以下几点：
一、石墨化工艺准则不合理
1.装炉方法
      真空炉石墨件拉弧真空炉石墨连接片通常选用立装法装炉，立装法有正装和错装两种方法。炉芯制品正装时，关于任何一根制品来说，只需一条高密度电流加热带，这一条加热带越宽，制品受热相对均匀一些，反之，受热很不均匀。错装时，每根制品存在两条高密度电流加热带，制品受热相对正装要均匀一些。因此，真空炉石墨件拉弧真空炉石墨连接片装炉方法挑选不妥，在石墨化送电进程中，制品周围温升速度相差较大，制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力，极简略使制品产生裂纹。
2.通电准则不合理
      假定石墨化炉通电准则不合理，确认的石墨化炉通电曲线开始功率过大和上升功率过快，使制品在通电进程中表里温度梯度过大，产生的热应力大大超越制品抵挡才能而产生裂纹。尤其是炉温在1300-1800度时，为严控炉温上升阶段，此阶段制品的物理结构和化学组 成开始产生很大改动，无定形炭的石墨化并未开始，实际上以化学反应为主，无定形炭微晶结构中结合的氢、氧、氮、硫等元素不断逸出，逸出的效果使无定形炭微晶结构边缘部分的杂质元素不断削减，并残留下若干晶格缺陷，一同促进热应力相对会集，极简略使制品产生裂纹。
3.电阻料的电阻
      石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的，石墨化炉开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的99%左右，通电完毕后电阻料的电阻还要占到97%左右，可见在整个石墨化进程中首要是电流经过电阻料产生的热量来加热制品，电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时，在石墨化通电进程中，电阻料产生的热量远远大于制品自身的热量，构成制品表里温度相差过大，就会引起热应力过大使制品产生裂纹废品。
二、石墨化操作质量不高
1.装炉质量不高
      石墨扮装炉操作不符合工艺技术标准要求，装炉时炉芯制品摆放不整齐，制品组距离不一致，电阻料填充不均匀，甚至出现电阻料 “膨料”现象，这样就会出现在石墨化炉送电进程中炉芯遍地的电流分布很不均匀，导致制品加热和温升速度很不均匀，制品内部温差过大，产生的热应力使制品产生裂纹废品。
2.电阻料质量不均匀
      石墨扮装炉选用混合焦做电阻料时，由于冶金焦的电阻率比石墨化焦大5-8倍，假定冶金焦和石墨化焦混合不均匀，炉芯遍地的电阻分布很不均匀，构成通电时炉芯各部位的温升速度很不均匀，制品上下和四周温差过大，热应力也随之增大，简略使制品产生大批量的裂纹废品。
3.石墨化炉炉芯偏流
      根据艾奇逊石墨化炉电热规则可知，石墨化炉芯内的温度分布，不只与炉芯电阻有联系，并且也与炉芯中经过的电流大小有密切联系。当艾奇逊石墨化炉炉芯由于各种原因出现偏流情况时，炉芯遍地经过的电流大不相同，炉芯温度的分布不同很大。当炉芯电流分布相差较大时，电流大的部位产生的热量多，该区域的制品温升较快，电流小的部位产生的热量少，该区域的制品温升较慢，因此炉芯温度分布相差较大，然后制品内部温差也大，产生的热应力也相应增大，使制品产生裂纹废品。
三、焙烧品本体质量
1.焙烧品内部裂纹
      有材料介绍，制品在焙烧进程中350-500度和700度及其以上的温度区间是炭材料有可能产生损坏的最危险的温度规模。当制品的外表面温度为800度，最大径向温差为10.7度时，半径50-65mm的区域抉择材料的强度情况，在毛坯中心半径65mm的规模内，构成了危险的拉应力区。当温度为700度或更高时，该区域的应力远远大于材料的开裂强度的极限，这便是制品产生纵向平直裂纹的原因，这种裂纹一般不会扩展到制品的外表面，即制品的内部裂纹。
2.制品的均质性
       炭-石墨制品密度分布的均匀性，制品的径向密度与轴向密度分布的均匀性凹凸与制品石墨化热处理进程中质量好坏密切相关。制品密度分布不均匀处，在石墨化热处理进程中，由于热应力的作用，制品简略产生内应力，相应地制品内应力的分布也不均匀，这种不均匀的内应力简略使制品产生裂纹，然后构成石墨化进程中出现裂纹废品。
3.制品体积密度偏高
      炭-石墨制品的体积密度首要随出产材料、工艺技术条件的不同而改动，制品的抗折强度、弹性模量、热导率随体积密度的增加而增大。当体积密度偏高时，制品的弹性模量增加，脆性增大，导致制品的抗热冲击功能较差，在石墨化热处理进程中，由于高温产生的热应力大大超出了制品自身能够承受的应力，表里应力相差较大，制品产生裂纹废品。
4.前工序出产不稳定
       由于石墨化是炭-石墨制品出产的毕竟一个 热处理进程，也是温度最高的一个热处理进程。一般以为，其时工序出产不稳定或出现质量不坚定时，在石墨化进程中会会集显露出来。假定煅烧料温度低，沥青软化点不合格，焙烧温度低，浸渍增重率不合格等，制品在石墨化高温处理时，会构成二次缩短，或缩短不均匀，十分容易产生裂纹废品。
5.气胀现象
      制品石墨化进程中产生某种程度的不可逆体积胀大，其首要原因是制品在石墨化进程中，由于硫分会集急剧逸出而引起的，这种不可逆胀大的程度跟着含硫量的增加和热处理速度的加快而增加，这种不可逆胀大行为被称为“气胀现象”。在更高的温度下，首要是在1500-1800度时，所生成的硫和硫碳化合物以气体的方法急剧地从制品中释放出来，对制品产生很大的内应力，在制品内构成纤细的孔洞和裂纹，当硫分含量抵达必定的程度时，往往会导致石墨化进程中的制品产生裂纹。

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