挑选适合的真空炉石墨加热棒规范和形状，需结合加热功率、炉膛规范、温度均匀性要求及热应力操控等要素，具体分析如下：
规范挑选
直径与加热功率：
直径的挑选需平衡热辐射功率与机械强度。过细的加热棒易在高温下开裂，过粗则或许导致热传导不均。
当直径跨越12mm时，主张选用管状结构以增加电阻值和辐射面积，前进热功率，一同战胜实心棒在高温下心部与外表温差过大的问题。
长度与炉膛匹配：
加热棒的长度应与炉膛规范相适应，一般比工件略长，以保证工件处于均温区内。
加热段的全长会影响热胀大引起的长度改动，需依据石墨的线胀大系数进行核算，防止因热应力导致损坏。
截面规范与电阻匹配：
截面规范的核算需使电阻与所选用的电压相适应。可通过公式核算截面积，从而确认直径或厚度。
关于棒状石墨管，应先选定内径，再按等截面公式求外径，保证电阻值满意规划要求。
形状挑选
棒状结构：
适用于大多数真空炉，结构简略，加工便当。
可通过优化接头规划削减热丢掉，例如接头部分规划成短而粗以削减电能损耗，或长而细以最小化热丢掉。
管状结构：
在直径跨越12mm时，管状结构更具优势，可增加电阻值和辐射面积，前进热功率。
适用于需求较高加热功率的场合，一同能削减心部与外表的温差，延伸运用寿数。
复合结构（如蜂窝状、织造结构）：
适用于对温度均匀性要求较高的工艺（如镀膜、晶体生长），可将炉内温差操控在±5℃以内。
蜂窝状或织造结构能明显提高热均匀性，但加工复杂度较高，本钱也相对较高。
其他考虑要素
热应力操控：
石墨加热棒在高温下因热胀大系数差异易发生内应力，需通过结构优化削减应力会合。
可选用分段式规划或预留胀大空地，防止因热应力导致损坏。
外表负荷与运用寿数：
外表负荷密度应依据炉温与石墨棒外表温度的联络确认，主张运用大外表载荷密度的1/2-1/3的功率，以延伸运用寿数。
防止外表温度过高（跨越1500℃），不然氧化率会增加，寿数会缩短。
电气联接与固定办法：
接头部分需选用高导电性、耐高温的材料（如钼或钨），并保证触摸电阻低，防止部分过热。
固定办法应统筹机械稳定性与热胀大补偿，防止因热应力导致联接失效。
