粉末冶金炉中的石墨件在粉末冶金工艺中发挥着至关重要的效果，它们利用石墨的共同物理和化学性质，确保了烧结过程的顺利进行和产品质量的安稳。以下是粉末冶金炉中石墨件的首要效果：
1.供给耐高温环境
耐高温性：石墨具有极高的熔点（约3727℃）和优异的耐高温功能，可以在粉末冶金炉的高温环境中坚持安稳，不产生熔化或变形。
运用场景：在烧结过程中，石墨件（如石墨模具、石墨坩埚、石墨舟皿等）直接暴露在高温下，为金属粉末或坯体供给安稳的加热环境，确保烧结温度的准确操控。
2.促进热传递与温度均匀性
高导热性：石墨的导热系数是一般钢材的3-5倍，可以快速将热量从热源传递到金属粉末或坯体，提高加热功率。
温度均匀性：石墨件的规划（如石墨舟皿的均匀分布、石墨加热器的合理布局）有助于完成烧结炉内温度的均匀分布，避免局部过热或过冷，然后确保烧结件的均匀性和一致性。
3.作为烧结载体与支撑结构
承载功能：石墨舟皿、石墨托盘等石墨件用于承载金属粉末或坯体，在连续烧结炉中完成高温处理。它们可以承受高温下的热应力和机械应力，坚持结构安稳。
支撑效果：在压制成型过程中，石墨模具作为金属粉末的成型东西，供给准确的型腔和支撑结构，确保烧结件的尺度精度和形状安稳性。
4. 维护金属粉末免受污染
化学慵懒：石墨在慵懒气氛（如氢、氮、氩等）中具有优异的化学安稳性，不与金属粉末产生反响，然后避免了杂质污染和成分变化。
运用优势：在烧结贵金属（如金、银、铂等）或高纯度金属（如半导体封装用焊料）时，石墨件的运用尤为重要，它们可以确保烧结件的纯度和功能不受影响。
5.完成特定工艺需求
熔渗与合金化：在金属烧结的预合金化或熔渗工艺中，石墨坩埚用于熔炼金属质料或中心合金，为后续的烧结过程供给均匀的合金成分。
脱脂与预烧：在某些粉末冶金工艺中，石墨件还用于脱脂和预烧阶段，协助去除金属粉末中的有机粘结剂，为最终的烧结做好预备。
6.提高出产功率与降低本钱
耐用性：石墨件具有较长的运用寿命，可以在屡次烧结循环中坚持安稳功能，减少了更换频率和停机时刻，然后提高了出产功率。
经济性：虽然石墨件的初始本钱可能较高，但其长寿命和低维护本钱使得整体出产本钱得到有用操控。此外，石墨件的可加工性也使得它们可以依据具体工艺需求进行定制，进一步提高了出产灵活性。
7.支撑复杂形状与精细制作
易加工性：石墨具有良好的切削加工功能，可以经过数控加工（CNC）制成复杂形状的石墨件，如精细模具、异形舟皿等。
精细制作：在微型电子元件（如MIM工艺制作的手机卡托）、航空航天零部件等高精度制作范畴，石墨件的运用可以满足对尺度精度和表面质量的严格要求。
