粉末冶金炉在作业过程中或许出现多种缺点，以下是一些常见缺点及其解决方法：
一、温度控制相关缺点
温度反常
现象：炉温失控，与温控外表显示的温度纷歧起。
或许原因：热电偶未刺进炉膛内、热电偶分度号与温控外表不匹配、温度传感器或控温仪损坏。
解决方法：检查热电偶刺进方位，确保其与温控外表分度号一同；替换损坏的温度传感器或控温仪。
升温过程中温度不升反降
或许原因：热电偶正负极接反。
解决方法：互换热电偶接线头。
二、加热元件相关缺点
加热元件不作业
现象：电源及加热元件正常，但炉内温度不升。
或许原因：设定的温度较低、控制线路损坏、加热元件开裂。
解决方法：调整设定的温度；告诉修补人员检修控制线路；替换开裂的加热元件。
加热元件寿数缩短
或许原因：再三启停、超温作业、电压不稳。
解决方法：防止再三启停，合理设置温度曲线；确保设备在额外电压下作业；加装稳压电源或UPS系统。
三、气氛控制相关缺点
氮气纯度下降
现象：在线氧含量监测值升高，氮气出口报警，烧结件出现氧化发黑或硬度缺少现象。
或许原因：分子筛老化、空气含油含水、吸附时间切换反常、脱氧催化剂失效、氢气比例失调。
解决方法：替换碳分子筛；替换前置过滤器和单调系统；检查电磁阀动作频率，重启或替换PLC模块；替换脱氧剂或修复加热系统；检查流量调节阀，康复配比系统精度。
氮气压力缺少或不坚决大
现象：出气口压力不稳定，烧结炉进气缺少、气氛不坚决，气体报警或炉控系统报错。
或许原因：空压机缺点或供气缺少、管道走漏、电磁阀卡滞、储气罐容积缺少、PLC逻辑反常。
解决方法：检修或替换空压机、加装储气罐；用肥皂水检测连接点是否冒泡，紧固或替换漏气软管接头；清洗电磁阀或替换线圈；增配氮气缓冲罐；康复默许程序或从头设置参数。
四、设备结构相关缺点
炉门密封不严
现象：炉内气氛走漏，影响烧结质量。
或许原因：炉门密封条老化、变形或损坏。
解决方法：替换新的密封条，确保炉门关闭严密。
炉膛内壁腐蚀
现象：炉膛内壁出现锈蚀或坠落现象。
或许原因：长时间露出于空气中，加上工厂内许多存在酸性气体，与设备发生化学反应。
解决方法：定期整理炉膛内壁，涂刷防腐蚀涂料；改善设备存放环境，防止湿润和酸性气体腐蚀。
五、操作与维护相关缺点
设备再三发起中止或自动关机
现象：制氮机再三启停、作业不稳定，氮气纯度、压力重复不坚决。
或许原因：空压机过载维护、PLC检测误报、气动阀反常、氧含量监测缺点、电源电压不稳。
解决方法：检查电机温度、电流表不坚决状况，调整负载；替换或校准传感器，康复默许设置；检查电磁阀、调节器作业状况；替换氧分析仪探头或校准；增配稳压电源或UPS系统。
设备宣告反常噪音或振荡
现象：空压机、吸附罐、电磁阀等宣告显着异响，邻近根底松动、支架松脱。
或许原因：设备装置不安靖、部件松动或磨损。
解决方法：紧固松动部件，替换磨损件；从头装置设备，确保安靖牢靠。
