真空炉石墨发热元件的重要目标包括电阻安稳性、热胀大系数、抗氧化功能、机械强度、辐射功能、纯度与化学安稳性、外表负荷密度及加工适应性等，以下是具体分析：
电阻安稳性：石墨电阻率随温度改变较小，电阻温度系数小，能确保作业功能安稳，电阻随温度改变量通常在10%-20%，而钼、钨、钽等金属电阻率随温度升高急剧升高。
热胀大系数：石墨在高温时热胀大量较少，1000℃时胀大量不到1.1mm，2000℃时不到2.3mm，相比之下，1000℃时钽棒的胀大量为5.2mm，2000℃时到达10.4mm，几乎为石墨的5倍，较小的热胀大系数可减少热应力，进步元件寿数。
抗氧化功能：在空气中加热后，石墨外表会构成一层细密的氧化硅膜，成为抗氧化保护膜，但需注意外表温度不宜过高，超越1500℃时氧化率会增加，影响寿数。
机械强度：石墨在2500℃以下，机械强度随温度上升而进步，在1700 - 1800℃时到达最佳，超越一切氧化物和金属，能满足高温环境下的运用要求。
辐射功能：石墨黑度为0.95，高于钼（0.1-0.3）、钨（0.03-0.3）、钽（0.2-0.3），黑度越高，辐射能力越强，有利于进步加热效率。
纯度与化学安稳性：高纯度石墨（纯度≥99.9%）可减少杂质对真空炉气氛的影响，且对大多数酸、碱和有机溶剂具有良好的耐腐蚀功能，能在各种化学环境下保持安稳。
外表负荷密度：施加到石墨棒上的电流量越大，外表温度越高，主张运用尽可能小的外表载荷密度（功率），一般运用石墨棒大外表载荷密度的1/2-1/3的功率。
加工适应性：石墨质软，硬度只要1-2HB，非常简单加工成型，2500℃以下随着温度的升高机械强度不断进步，在1700-1800℃到达最佳，其可加工性和高温机械强度均优于钼、钨、钽等金属材料。