在粉末冶金炉中，石墨承烧板作为要害功用部件，首要依据其耐高温性、导热性、化学安稳性及润滑性等特性，在粉末冶金全流程中结束承载、传热、脱模、维护及结构支撑等核心作用，具体如下：
1.承载与支撑：高温环境下的结构安稳性
    耐高温性：石墨的熔点达3850±50℃，沸点4250℃，在慵懒环境中可长时间承受3000℃以上高温。在粉末冶金烧结炉中，石墨承烧板作为工件承载途径，需在1600-2200℃下坚持结构安稳，保证烧结过程中无变形或分裂。例如，在真空烧结炉中，其可承受高温熔融金属的冲击，保证烧结件均匀受热。
    低热膨胀系数：石墨的热膨胀系数极低，在急冷急热环境下（如从室温骤升至2000℃）不易开裂，适用于高频次出产场景。例如，在接连烧结炉中，石墨承烧板可承受数千次循环加热而不损坏。
2.传热与温度操控：优化烧结工艺的要害
    高导热性：石墨导热系数达100-400W/(m·K)，是铜的3-5倍，可快速传递热量，削减烧结件内部应力。例如，在硬质合金刀具烧结中，石墨模具能将温度梯度操控在±5℃以内，防止部分过热导致变形或开裂。
    温度均匀性：通过结构设计（如舟皿的均匀分布），石墨承烧板可结束烧结炉内温度均匀性，削减部分过热或过冷缺陷。例如，在钕铁硼磁体烧结中，其可防止稀土元素氧化损耗，行进材料性能。
3.脱模与润滑：削减冲突与磨损
    自润滑性：石墨层状结构使其冲突系数低（相似二硫化钼），在机械部件中运用广泛。在粉末冶金中，石墨承烧板作为模具内衬或舟皿，可削减与金属粉末的冲突，防止烧结件粘连，行进脱模功率。例如，在MIM（金属打针成型）工艺中，石墨模具可下降脱模力，延伸模具寿数。
    化学慵懒：在氢、氮等维护气氛中，石墨不与金属粉末反响，保证烧结成分安稳。例如，在钛合金涡轮叶片烧结中，石墨模具可防止杂质污染，产品密度达理论值的98%。
4.化学安稳性：维护设备与材料
    耐腐蚀性：石墨对酸、碱、盐及有机溶剂具有杰出耐腐蚀性，在化工范畴常作为反响槽内衬或管道材料。在粉末冶金中，其可抵抗熔融金属（如铜、银、镍基高温合金）的腐蚀，延伸设备运用寿数。例如，石墨坩埚熔炼黄金的能耗较氧化铝坩埚下降22%。
    抗氧化性：在慵懒气氛（如真空、氩气）中，石墨无需涂层即可长时间运用；在氧化性气氛中，通过碳化硅或氮化硼涂层可进一步行进寿数。例如，涂层石墨坩埚在氧化性气氛下的运用寿数延伸40%。
5.工艺优化与本钱效益
    高纯度操控：高纯石墨（灰分含量<50ppm）可防止杂质污染，适用于半导体封装用焊料（如金锡合金）的熔炼。例如，在电子元件烧结中，高纯石墨承烧板可削减缺陷率，行进产品良率。
    可加工性：石墨可通过数控加工（CNC）制成杂乱型腔，满足微型电子元件（如手机卡托）的精密成型需求。例如，某轿车零部件企业选用石墨模具烧结钛合金涡轮叶片，外表粗糙度优化至Ra1.6μm。

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