真空炉广泛应用于硬质合金、陶瓷、粉末冶金资料在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理;真空炉也能够用干高速钢、合金模具、软磁合金等资料的淬火、退火以及钎焊等多种在真空下需热处理的工艺。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因而，取得和维持炉子原定的漏气率，确保真空炉的工作真空度。对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义，所以真空热处理炉的一个关键问题，是要有可靠的真空密封结构。为了确保真空炉的真空功能，在真空热处理炉结构规划中必须道循一个基本原则，炉体要选用气密焊接，一起在炉体上尽量少开或许不开孔，少选用或许避免选用动密封结构，以尽量减少真空走漏的机会。安装在直空炉体上的部件，附件等如水冷电极，执电偶导出装罟也都必须规划密封结构。
    真空加热釜选用三层壳体结构，外炉壳和中间层部分由304不锈钢焊接筒状，加热内胆选用310S不锈钢板焊接而成，外炉壳顶部（保温层）与筒体通过法兰与螺栓别离式对接，中间层与发热体通过高铝陶瓷螺栓连接，能够实现自在拆装别离，最内层为加热内胆，与底部焊接一体，既能确保全体的密封性，又能够能够实现全体从整个炉体系统中别离出来，方便自在拆卸与修理；最下部设有装料位，保温层、固定承重放置面等。
    真空炉炉体由炉外壳、内炉膛、下炉盖、压头密封件组成。其主要功用是装有玻璃纤维丝模具在内炉膛中加热到能够熔压成型的温度，并在高真空环境中熔压成型。内炉膛中有机械定位设备，确保模具装炉处于中央，一起与压杆中心处于一条直线。炉膛内壁为310S不锈钢材质，在使用过程中高温状况下不变形，不生锈，不掉渣，坚持工作环境洁净，在不污染产品的一起有较高可靠性和稳定性。

    炉体与下炉盖应选用“O”型圈密封，在上下压紧时候能够确保炉膛全体处于密封状况，底盖上设有模具定位渠道。渠道可接受100T压力不变形。对接部分为密封的法兰，法兰设有密封槽并设置冷却水设备，避免温度过高导致“O”型圈老化。压头密封件具有良好的密封功能，寿命长，不易损坏，并容易更换等特色。炉外壳选用资料环保不锈钢，外表润滑整齐，在高温文高湿度（盐雾）环境下不易生锈。
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