真空炉 即在炉腔这一特定空间内利用真空体系（由真空泵、真空丈量设备、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间然后完成真空状况，这就是真空炉。
   真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛顶用管道与高真空泵体系联接。炉膛真空度可达133×(10~10)Pa。炉内加热体系可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
   1.完全消除了加热过程中工件外表的氧化、脱碳，可获得无蜕变层的清洁外表。这关于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽外表的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改进联系极大。
   2.对环境无污染，不需进行三废处理。
   3.真空炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若选用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
   4.机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调理、功率调理等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。
   5.能耗明显低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室选用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果明显。
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