真空炉安全操作规程
开炉前的准备
    将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，保证工件和料筐表面无污物和水份。
    查看水、电、气是否疏通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应无缺。 
    查看真空炉炉门的绝缘电阻应大于22K，炉门密封无缺。
    调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围．
开机真空
    启动机械泵，翻开旁路阀，调查罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。
    当真空度≥10MPa后，启动分散泵，停罗茨泵。1小时后封闭旁路阀，开高真空阀，对体系抽高真空。  
运转
    当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对体系进行升温。
    当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停分散泵（如生产工艺要求连续运转时，则不用关分散泵）加热时刻到后，将加热按钮复位。
淬火
    关掉控制柜面板上悉数开关后，将转化手柄旋置"主动"方位。
此时应留意查看风机的工作状况。
    待到真空炉炉温下降到100℃以下时，将转化手柄旋置"0"位，这时风机停止工作。再将转化手柄旋置"手动"方位，按下放气按钮进行放气。  
取料、停机  
    真空炉炉体上压力表指针确实指向"0"时，方可翻开炉门，取出工件．
    工件取出后，将放气阀关上，把转化手柄置于"0"位。将炉门关上，关好主路阀，翻开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1方位后，封闭旁路阀，翻开主路阀，用分散泵抽暇1小时，即可停机。